Силикаты. Часть 4

Высокая напряженность поля иона лития, которая ведет к сжатию стекол, выражается в определенной тенденции литиевых стекол к расстек-ловыванию. Литийсодержащие закристаллизованные стекла получили большое и разнообразное техническое применение [846—848]. Такие стекла могут быть различными по составу. Содержание Li2O в них колеблется от 5,5 до 15%; Al2O3 — от 2 до 25%(отношение Al2O3:Li02 не должно превышать 1,7) при содержании SiO2 от 60 до85%; Na2O + К2O — не более 4%; ZnO + SrO + CdO + BaO + РbО и др. — не более 4%.

Кроме того, в эти стекла вводят в незначительных количествах AgCl (0,001 — 0,3%) или 0,03 Аи или Pt (в виде хлоридов), 0,005 — 0,05% Ce02, Sb2O3 или др. [849]. Температура варки стекла около 1400° С [850].

Некоторые типичные области составов стекол в этих системах Li2O — Аl2O3 — SiO2 и надлежащих катализаторов наряду с образующимися кристаллическими фазами приведены в табл. 53.

Химический состав кристаллических фаз является одним из важнейших факторов, определяющих свойства стеклокристаллических материалов [851]. В системе Li2O — Al2O3 — SiO2 имеется значительная область стекол, катализированных TiO2 и кристаллизующихся до 3-сподумена, 8-эвкриптита или твердых растворов. Полученные при этом стеклокристаллические материалы имеют низкое тепловое расширение, высокие химическую устойчивость и механическую прочность. Характерно, что некоторые из этих материалов с главной кристаллической фазой 6-эвкриптитом прозрачны и имеют очень малое расширение. Это необычайное свойство является следствием отсутствия пористости и пустот малого размера кристаллов (200— 400 А), оптически являющихся почти изотропными, отсутствия светорассеяния на границе зерен и близкого соответствия между показателями преломления кристаллов и стекловидной фазы.

Яндер и Вурер [330] осуществляли реакции в смесях MgO с SiO2, при молярных соотношениях 2:1 и 1:3 и температурах 1100 и 1170° С. Определяя состав продуктов обжига путем избирательного растворения (с помощью водных растворов солей аммония и разбавленной соляной кислоты) и рентгенографически, авторы показали, что первичным продуктом реакций в указанных смесях независимо от их состава является Mg2Si04. Этот факт, вполне обоснованный термодинамически [327], может быть объяснен прежде всего более простым строением кристаллической решетки форстерита, которая состоит из изолированных тетраэдров SiO4, тогда как для образования метасиликата магния необходимо сочленение этих тетраэдров в цепи. Скорость роста зерен- ортосиликата магния поэтому значительно больше, чем метасиликата.

Рис. 161 характеризует различие в скоростях образования форстерита (Mg2Si04) и метасиликата MgSi03).

Изучение кинетики реакций

показало [314], что скорость первой из них во много раз больше, чем второй; это обстоятельство, естественно,также способствует первичному образованию форстерита.

 

Другие части:

Силикаты. Часть 1

Силикаты. Часть 2

Силикаты. Часть 3

Силикаты. Часть 4

Силикаты. Часть 5

Силикаты. Часть 6

Силикаты. Часть 7

Силикаты. Часть 8

Силикаты. Часть 9

Силикаты. Часть 10

Силикаты. Часть 11

Силикаты. Часть 12

Силикаты. Часть 13

Силикаты. Часть 14

Силикаты. Часть 15

Силикаты. Часть 16

Силикаты. Часть 17

Силикаты. Часть 18

Силикаты. Часть 19

Силикаты. Часть 20

Силикаты. Часть 21

Силикаты. Часть 22

Силикаты. Часть 23

Силикаты. Часть 24

Силикаты. Часть 25

Силикаты. Часть 26

 

 

Содержание